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四川石化项目挤压造粒主体钢结构安装顺利完成

2011/3/1 0:00:00 6725次浏览

新年伊始,工人们在过年之后回到了自己熟悉的岗位。2011226日,在这个艳阳高照的日子,挤压造粒框架开始了复工后的大安装。


随着脱气仓的成功组对, 两榀成框钢结构开始吊装、安装。该两榀钢结构均采用1000T履带吊车直接吊装就位,第一榀钢结构安装高度从70~82.4米,钢结构重97T,第二榀钢结构安装高度从82.4~90.2米,钢结构重50T。成框钢结构安装完毕后紧接着开始楼梯间的安装,楼梯间框架重28T,长31.1米,宽12米,安装标高从51.3米到82.4米,高空作业存在较大的安全隐患,楼梯间采用在地面成片组对。由于长度较长,吊装容易变形,吊装难度大,经过项目技术人员的认真研究,决定采用3台小吨位的吊车溜尾。经过2小时的紧张工作,楼梯间顺利吊装到位,钢结构无变形。楼梯间成功安装,标志着我项目部完成了挤压造粒框架主体钢结构安装。


     框架的成功安装标志着挤压造粒框架开始进入收尾阶段,同时我项目部的大型吊装也告一个段落,得到了总包、监理、甲方的认可和好评。










                                         巫礼强报道


                                                            2011年2月28日